Замена холодильного компрессора

Специалистами компании ХолодСистем выполненны работы по замене трех холодильных компрессоров на «утонувшем чиллере». В ходе замены теплообменника после разморозки была не до конца удалена влага из холодильного контура что привело к закислению масла и разложению обмоток, в результате чего сгорели 3 спиральных компрессора Danfoss Maneroup.

Компрессоры были приобретены и оперативно поставлены на объект заказчика

Промышленный холодильный компрессор Maneroup
рама чиллера под холодильные компрессора
Рама чиллера под холодильные компрессора после демонтажа
Монтаж холодильного компрессора на чиллер
Монтаж холодильного компрессора на чиллер
Замена холодильного компрессора на чиллере
Замена холодильного компрессора на чиллере
установка холодильных компрессоров на раму чиллера
Установка холодильных компрессоров на раму чиллера
Смонтированные компрессора Danfoss Maneroup
Смонтированные компрессора Danfoss Maneroup
Электрическая обвязка холодильны хкомпрессоров
Электрическая обвязка холодильны хкомпрессоров

После продувки системы азотом и осушения холодильного контура, были выполнены работы по замене фильтров осушителей.

Корпус фильтра предварительно был тщательно очищен от остатков продуктов сгорания компрессоров, разложившееся обмотки и медная стружка.

В процессе пуско-наладочных после демонтажа/ монтажа холодильны компрессоров замена фильтров осушителей была произведена 6 раз, а так же через каждую неделю в течении двух месяцев с сокращением интервала замены, и взятием проб масла на кислотность.

Растворившиеся обмотки и медная стружка из фильтра-осушителя
Растворившиеся обмотки и медная стружка из фильтра-осушителя
Фильтр-осушитель после разложения обмоток холодильного компрессора
Фильтр-осушитель после разложения обмоток холодильного компрессора
Монтаж новых фильтров-осушителей при замене холодильных компрессоров
Монтаж новых фильтров-осушителей при замене холодильных компрессоров
Замена фильтров-осушителей при монтаже холодильных компрессоров
Замена фильтров-осушителей при монтаже холодильных компрессоров

После замены фильтров осушителей и глубокой вакуумации холодильного контура была произведена заправка холодильной установки кондиционирования торгового центра.

В ходе пуско-наладочных работ были произведены настройки и регулировки параметров холодильной автоматики.

Вакуумирование холодильного контура после замены спиральных компрессоров
Вакуумирование холодильного контура после замены спиральных компрессоров
Обвязка медными трубами холодильных компрессоров
Обвязка медными трубами холодильных компрессоров
Запуск в работу винтового чиллера Carrier

Чиллера были приобретены БУ после 10 лет работы, а так же простоя. Оба чиллера оказались пустые, без фреона,  и только на одном контуре из 4 присутствовало остаточное давление.

Стояла задача провести полную диагностику, подготовить к запуску и произвести пуско-наладочные работы чиллеров Carrier 30 XA.

Ремонт чиллера carrier
Опрессовка чиллера Carrier

Опрессовка выявила утечки по резьбовым соединениям, а так же трещины по ламелям микроканального конденсатора.

После устранения утечек, замены прокладок и протяжки соединений было принято решение о замене микроканального конденсатора на новый, аналогичный.

Запуск в работу винтового чиллера Carrier
Локализация утечек микроканального конденсатора.
опрессовка микроканального конденсатора
утечка микроканального конденсатора
утечка микроканального конденсатора

Для обеспечения расхода хладоносителя были смонтированы накопительные емкости и система подачи и возврата пропиленгликоля на оборудование.

После замены фильтров осушителей и глубокой вакуумации, было заведено питание, силовой кабель. 

Определили правильность фазировки и подали питание.

После сброса аварий, замены вышедшей из строя автоматики и заправки холодильного контура чиллер благополучно вышел на необходимый режим работы.

гидромодуль чиллера
Ревизия электрощита управления насосом
Диагностика чиллера Carrier

Запуск в работу винтового чиллера Carrier произведен специалистами компании «ХолодСистем» г. Калуга

Замена компрессора чиллера

Замена компрессора чиллера

Специалистами нашей компании была выполнена замена двух спиральных компрессоров Copeland ZP 385 KCE-TWD-522 на чиллере Climaveneta NECS/B 1204.
замена компрессора чиллера
установка холодильного компрессора

Чиллер обеспечивает холодной водой производство оконного профиля для пластиковых окон Shtern. 

Кроме замены компрессоров производственного чиллера, были выполненны работы по промывке фреоного контура от продуктов сгорания обмоток комперссора, процедура выполнялась при помощи промывочной станции и промывочного фреона 141b , дабы предотвратить дальнейшее закисление масла новых компрессоров.

 

монтаж компрессора чиллера
промывка чиллера
Так же была выполнена полная ревизия электрического шкафа управления чиллером. Были замены предохранители, а так же произведен ремонт реле давления.
ремонт промышленного чиллера
ремонт холодильного реле
ремонт холодильной автоматики
На все работы по капитальному ремонт чиллера дана гарантия 1 год.
Сервисное обслуживание хранилища фруктов

Сервисное обслуживание хранилищ в регионах ЦФО. 

Ремонт холодильных агрегатов для холодильных хранилищ.
Диагностика винтового холодильного агрегата
Диагностика, ремонт, а так же обслуживание холодильного оборудования для хранилищ в регионах
+79307707757 — Андрей Иванович
Сервисное обслуживание хранилища фруктов

Одним из направлений деятельности компании «ХолодСистем» является ремонт и сервисное обслуживание овоще- и фруктохранилищ. Стабильный температурный режим на объектах данной категории – решающий фактор, определяющий срок хранения продукции. Наши инженеры выполняют работы под ключ, начиная от технического обслуживания и ремонта и заканчивая проектированием холодильных хранилищ и автоматизацией установленного оборудования. Только что мы подробно описываем алгоритм выполненных работ на овощехранилище заказчика после выхода из строя системы охлаждения. Мы обеспечили:

  • быстрый выезд специалистов;
  • комплексную диагностику;
  • замену фильтров, масла, датчиков испарителей;
  • устранение обрывов электроцепи;
  • протяжку электрических соединений;
  • дозаправку фреона.

После первого этапа диагностики и ремонта, установка была протестирована и запущена, но осталась необходимость заменить масло, масляные фильтры, фильтры-осушители и картриджи на жидкостной линии. Агрегат работал без профессионального обслуживания на протяжении 4 лет, поэтому масло неоднократно перегревалось, что снижало его эффективность.

Замена была произведена в полном объеме, после чего техника готова к дальнейшей эксплуатации.

Комплексный сервис от «ХолодСистем» обеспечивает бесперебойную службу оборудования и значительно продлевает его ресурс.

Услуги для овощехранилищ: от проекта до техобслуживания

Мы работаем в Орле, Липецке, Брянске, Калуге и других городах региона. Предлагаем собственникам овощных баз и складских комплексов профессиональные услуги по первичному оснащению, модернизации, обустройству систем охлаждения, кондиционирования и вентиляции, а также ремонту и профилактическому обслуживанию оборудования. Обратившись к нам, Вы получите:

  • Бесплатную техническую консультацию на любом этапе сотрудничества
  • Основательный подход к решению актуальных задач Вашего объекта
  • Быструю поставку оригинальных запчастей и расходных материалов
  • Эффективное и экономичное устранение любых неполадок
  • Гарантию стабильной и безаварийной работы оборудования

Чтобы проконсультироваться, оформить заявку и рассчитать стоимость услуг, посетите наш офис, оставьте запрос на сайте или позвоните по номеру +7 910 305 13 80.

Выполнили оперативный выезд на объект заказчика, холодильное фруктохранилище для яблок и ягод, по причине остановки холодильной установки. Холодильная централь долгое время работала без сервисного обслуживания. На месте была выполнена диагностика компрессорно-конденсаторного агрегата и выявлены множественные неполадки. 

Холодильный агрегат на базе трёх компрессоров Bitzer 4G-30.2-40p на четыре холодильных камеры под хранение фруктов и овощей.

Нашим специалистам удалось оперативно устранить текущие неисправности, а именно промыть конденсатор и испарители, а также была произведена замена датчиков испарителей и устранены обрывы электроцепи.

После дозаправки фреона R22 установка была запущена в работу до прихода масла и фильтров для второго шага сервисного обслуживания. 

Сервисное обслуживание хранилищ

Обслуживание овоще и фруктохранилищ

конденсатор холодильный овощехранилище
Регулятор уровня масла
Сервисное обслуживание хранилища фруктов

Вторым этапом сервисного обслуживания холодильной централи для овощехранилища стало замена масла холодильного компрессора и замена фильтров осушителей.

Были устранены провисания проводов и протянуты электрические соединения, кроме того заменены два питающих провода на тэны воздухоохладителей.

Агрегат отработал 4 года без обслуживания, масло было неоднократно перегрето при эксплуатации.

Произведена замена масла в полном объеме. Для замены использовалось оригинальное холодильное масло B 5.2 в объеме 25литров.

Холодильный агрегат оснащён всей необходимой автоматикой и регулятором уровня масла.

масло компрессора
Сервисное обслуживание хранилища фруктов

Были выполнены работы по замене картриджей на жидкостной линии, произведена замена масляного фильтра магистрали возврата масла компрессоров Bitzer, а также фильтров-осушителей воздухоохладителей.

Ремонт чиллера типографии

Ремонт чиллеров в типографиях

Оборудование для печати в коммерческих масштабах, оснащается системой темперирования печатных цилиндров. Главное назначение этой системы  — поддержание оптимальной температуры валиков в печатном процессе.
Для высококачественной печати необходима стабильная температура увлажняющего раствора. Использование чиллера в системе увлажнения для темперирования обеспечивает необходимую стабильность охлаждения и циркуляцию раствора.
По системе циркулирует спец состав на основе спирта и воды. Установлен поверхностный насос спец исполнения, для перекачивания агрессивных сред.
Специалистами нашей компании была выполнена замена пластинчатого теплообменника Swep на аналог.
Теплообменник разъело от времени и агрессивной среды циркулирующей жидкости, в результате чего он начал течь.

 

На все работы дана гарантия.

Выполнили замену пластинчатого паяного теплообменника, а также заменили фильтр-осушитель и перезаправили чиллер фреоном R134.
 

Выполняем ремонт чиллеров любой сложности, оперативно и качественно.

Замена пластинчатого теплообменника за один день в городах: Курск, Калуга, Тула, Липецк, Курск, Брянск, Орел.

Звоните 8 910 305 13 80

Опрессовка сухой градирни в Белгороде

Опрессовка сухой градирни

Выполняем опрессовку водой до 60 бар в регионах. Опрессовываем системы отопления, радиаторы, батареи, теплообменники и прочее.

Специалистов нашей компании вызвали на инновационный объект защиты экологической среды.
Не вдаваясь в подробности, из отходов получают электроэнергию. 
Заказчиком было принято решение установить более мощный драйкулер для отвода тепла, однако перед заменой решил удостовериться в целостности системы путем опрессовки драйкулера давлением в 30бар.
Сухая градирня успешно прошла испытания опрессовкой  и ждет своего часа для монтажа.

А мы в свою очередь предлагаем нашим потенциальным клиентам обращаться к нам в компанию для опрессовки в городах Орел, Брянск, Курск, Белгород.